Система лазерного интерферометра SJ 6000 CHOTEST

Модель: SJ 6000

Количество: Быстрый заказ

- или -

В заметки

Описание

Система для проверки точности и калибровки станков и координатно-измерительных машин SJ 6000 CHOTEST

предназначена для проверки точности станков, КИМ и других систем

Самая точная для своего класса измерительных приборов система – точность системы ±0,5 ppm во всем рабочем диапазоне температур от 0 до 40 °C.
Интерферометрические системы обеспечивают единообразие измерений - все измерения, включая угловые и измерения отклонения от прямолинейности, имеют интерферометрическую природу и, таким образом, их результаты базируются на известной длине волны лазерного излучения, поверка которой выполняется в соответствии с международным стандартом длины.
Быстрая и безопасная юстировка оптической схемы с помощью лазера, установленного на штативе. оператор выполняет все операции по юстировке интерферометра, находясь за пределами рабочей зоны станка. Измерения не ограничивают перемещения вдоль осей станка. Нагрузки, вызываемые перемещением кабеля, не оказывают воздействия на результаты измерений.
Оптические элементы интерферометра специально разработаны для использования в цеховых условиях. все оптические элементы находятся внутри корпусов, изготовленных из твердого анодированного алюминия, благодаря чему они долговечны, имеют малую массу и приходят в тепловое равновесие с окружающей средой в 10 раз быстрее, чем оптические элементы внутри стальных корпусов.
Измерения в большом диапазоне перемещений линейные измерения могут выполняться вдоль осей длиной до 40 м, причем измерения вдоль параллельных осей станков с двойным приводом можно производить одновременно.
Калибровка поворотных осей – использование лазерного интерферометра SJ6000 в комбинации с поворотным устройством дает уникальную возможность осуществлять автоматическую калибровку поворотных осей станков и координатно-измерительных машин.
Инновационные разработки в области программного обеспечения для автоматической компенсации ошибок станка - имеются пакеты программ для автоматической компенсации ошибок линейного позиционирования вдоль оси, совместимые с большинством систем ЧПУ.
Динамический анализ – анализ вибраций, временной зависимости скорости и ускорения подвижного элемента дает полную картину реальных динамических характеристик оборудования.

Режимы измерений
Линейные измерения		Определение точности линейного позиционирования и повторяемости станка путем сравнения координаты перемещения, определенной системой измерения станка, с фактическим перемещением, измеренным с помощью лазерного интерферометра. Затем полученные значения можно просмотреть, распечатать и с помощью программы, входящей в состав программного обеспечения интерферометра, подвергнуть статистическому анализу в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов.
Угловые измерения		Угловые ошибки (отклонение от прямолинейности по углам) вносят значительный вклад в результирующую ошибку позиционирования станка и ошибку измерений КИМ. При измерении угловой делитель луча лучше всего сделать неподвижным оптическим элементом, установив его на станке, например, на шпинделе станка с подвижным столом или на гранитном столе КИМ. измерение горизонтального угла (1) вертикального угла (2)
Проверка прямолинейности оси		Проверка прямолинейности позволяет выявить изгиб или перекос направляющих станка или КИМ, которые могут быть следствием износа, результатом аварии или быть вызваны неправильной установкой, которая приводит к прогибу всего станка. Отклонение от прямолинейности непосредственно влияет на точность позиционирования станка и точность контурной обработки. При измерениях рефлектор для измерения прямолинейности обычно находится в фиксированном положении на столе станка, даже если сам стол является подвижным. Делитель луча при этом устанавливается в шпиндель станка. Имеется два разных набора оптики: для коротких осей и для длинных осей. установка для измерения прямолинейности (1), измерение прямолинейности (2)
Проверка перпендикулярности		В данном режиме измерений определяется отклонение двух осей, номинально расположенных под прямым углом друг к другу, от перпендикулярности. Отклонение от перпендикулярности определяется путем сравнения величин отклонения от прямолинейности, полученных для каждой оси. Возникновение отклонения от перпендикулярности может быть обусловлено износом направляющих станка, аварией, некачественной установкой станка или смещением нулевых меток (на портальных станках). Отклонение от перпендикулярности непосредственно влияет на точность позиционирования станка и точность контурной обработки.
Проверка плоскостности		Этот режим измерения служит для определения отклонения от плоскостности столов КИМ и всевозможных поверочных плит. Он позволяет обнаруживать любые существенные отклонения номинально плоской поверхности от плоскостности и определить их количественные характеристики. Если обнаруженные отклонения существенны, могут потребоваться дополнительные работы, например, дополнительная шлифовка поверхности. Перед началом измерений на проверяемой поверхности следует нарисовать линии, вдоль которых Вы планируете производить измерения. Длина каждой линии должны быть кратной выбранному шагу опоры. Для проверки плоскостности существует два стандартных метода измерения: Метод Moody – в рамках этого метода измерения выполняются вдоль 8 заданных прямых линий. Метод сетки – в рамках этого метода измерения можно производить вдоль произвольного числа взаимно перпендикулярных прямых линий. Зеркала для проверки плоскостности не скользят по поверхности; можно легко отрегулировать их угол поворота и наклона. Измерения вдоль всех линий можно выполнить при неизменном положении лазерного блока.
Проверка поворотных осей		Общая точность многих станков/КИМ существенно зависит от точности углового позиционирования их поворотных осей. Это могут быть поворотные оси 4 - и 5-осевых станков, а также поворотный стол КИМ. В связи с важностью точности углового позиционирования измерение этой характеристики вошло в современные национальные и международные стандарты. Chotest разработала специальную систему для проверки точности поворотных осей, которая используется вместе с лазерным интерферометром SJ6000.
Динамические измерения		Программное обеспечение лазерного интерферометра SJ6000 позволяет измерить зависимость ускорения и скорости от времени, обнаружить и проанализировать возникающие вибрации и состояние системы. Это особенно важно для оценки характеристик различных систем перемещения, используемых в промышленности (не только обрабатывающих станков и КИМ). Перечень оборудования, динамические характеристики которого часто требуют проверки: манипуляционные роботы, станки для поверхностного монтажа, станки для сверления/расточки печатных плат, станки для набивки печатных плат, оптические координатные столы, печатные машины, гидравлические и пневматические системы, системы позиционирования и др.