Cнижены цены на ремонт оптических делительных головок ОДГЭ-2,5,20. Расширена номенклатура ремонта: Микротвердомер ZWICK, Микротвердомер ПМТ-3,Твердомер ИТ-5010. Принимаем заказы на изготовление и ремонт специальный стол для контроля щупов МИ 1893-88. Принимаем заказы на ремонт: Концевые Меры Длины: набор №8,№9. Внимание! Меры принимаются только с извещением о непригодности с приложением протокола. Принимаем заказы на ремонт и юстировку оптико-механических приборов Carl Zeiss. Ремонтируем КРИН( Красный Инструментальщик). Принимаем заказы на ремонт эталонных оптикаторов (ГОСТ 10593) с последующей госповеркой. Принимаем на ремонт профилометры портативные MITUTOYO (Япония) с последующей госповеркой.

Категории

Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП

Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП
Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП
Модель: ВК022
Количество:   Быстрый заказ
Валики контрольные ВК022 для поверки УИМ и ДИП — ваш заказ

Имя:

Телефон:

Комментарий:

Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами

   - или -   

Для чего нужны?

Инструментальные микроскопы УИМ-21, ДИП-6 и аналогичное высокоточное оборудование является одним из основных инструментов для проведения точных замеров. Подобные микроскопы, использующие координатный метод замеров, позволяют измерять углы, длины, конусности, шаги резьб вплоть до микрона. Такая точность поддерживается соответствующим техническим обслуживанием микроскопа, необходимой периодичностью поверок. Для поверки микроскопов УИМ и ДИП, в том числе, используются валики ВК022.

Как поверяют?

Контроль валиками ВК022 осуществляется по МИ 236-81. Данные валики используются в следующих пунктах методики поверки:

Определение отклонения от параллельности линии центров направлению движения каретки продольного перемещения. 

Отклонение от параллельности определяйте при следующих положениях бабок и скалок: 

для валика 20 мм - при сдвинутых бабках и наибольших вылетах скалок; 

для валика 500 мм:

а) при полностью сдвинутых бабках и наибольшем вылете скалок; 

б) при сдвинутых к краю правой бабке и к центру левой бабке и наименьших вылетах обеих скалок; 

в) при сдвинутых к краю левой бабке и к центру правой бабке и наименьших вылетах скалок; 

для валика 200 мм

а) при бабках, находящихся в среднем положении, и наибольших вылетах скалок; 

б) при симметрично расположенных бабках и наибольшем вылете скалок; 

в) при сдвинутой к центру левой бабке и наибольшем вылете скалки и среднем положении правой бабки и наименьшем вылете скалки; 

г) при сдвинутой к центру правой бабке и наибольшем вылете скалки и среднем положении левой бабки и наименьшем вылете скалки. 

Проверку производите при перемещении каретки на 20 и 200 мм. 

Отклонение от параллельности и вертикальной плоскости определяйте следующим образом: 

Присоедините измерительную головку к объективу визирной системы с помощью кронштейна и установите его так, чтобы ось наконечника была расположена вертикально. Перемещайте каретки микроскопа так, чтобы наконечник измерительной головки расположился против одного из концов валика на расстоянии приблизительно 0,5-1 мм от торца, и приведите наконечник в контакт с поверхностью валика. 

Для исключения влияния биения скалок предварительно, до начала проверки, приведите скалки, вращая их, в положение наибольшего или наименьшего биения. 

Передвигая микрометрическим винтом каретку поперечного перемещения, получите наибольшее показание по шкале измерительной головки, затем, сдвинув каретку продольного перемещения на длину валика, аналогичным способом найдите наибольшее показание в требуемом сечении на другом конце валика. 

Разность наибольших показаний по шкале измерительной головки в двух точках валика, отстоящих одна от другой на расстоянии 20 или 200 мм, соответствует отклонения от параллельности линии центров и вертикальной плоскости на этих длинах. 

При определении отклонения от параллельности линии центров и горизонтальной плоскости расположите измерительную головку так, чтобы ось наконечника была расположена горизонтально, и плоскость наконечника приведите в контакт с образующей валика примерно в его горизонтальном диаметральном сечении. Медленно перемещая кронштейн на колонке, найдите наибольшее показание по шкале измерительной головки и в этом положении определите отклонение от параллельности на расстоянии 20 или 200 мм при соответствующих положениях бабок и скалок. 

Отклонения от параллельности линии центров в вертикальной и горизонтальной плоскостях не должны превышать 0,005 мм на длине 20 мм и 0,010 мм на длине 200 мм. 

Определение несовпадения линии центров с рабочими плоскостями измерительных ножей, располагаемых на опорных поверхностях каретки продольного перемещения.

На каждую опорную поверхность поместите приблизительно в среднем сечении по блоку концевых мер длины. Установите цилиндрический валик в центра. Закрепите измерительную головку со сферическим наконечником в кронштейне на объективе визирной системы. 

Приведите наконечник измерительной головки в контакт с измерительной поверхностью одного из блоков концевых мер и снимите первое показание по шкале измерительной головки. Затем, передвигая каретку поперечного перемещения, приведите наконечник в контакт с наивысшей точкой поперечного сечения валика и снимите второе показание. 

Разверните кронштейн с измерительной головкой так, чтобы можно было привести измерительный наконечник в контакт с измерительной поверхностью блока концевых мер, находящегося на противоположной опорной поверхности. Передвигайте каретку поперечного перемещения до получения контакта наконечника с наивысшей точкой образующей валика в том же среднем сечении. Соответственно получите отсчеты. По максимальному значению двух сравниваемых разностей оценивают несовпадение линии центров с рабочей плоскостью измерительных ножей, которое не должно превышать +-0,01 мм. При этом разности не должны расходиться между собой более чем на 0,01 мм.

Проверку несовпадения линии центров с плоскостью измерительных ножей производите в среднем и двух крайних сечениях валика, перекладывая соответственно блоки концевых мер на опорных поверхностях продольной каретки. 

Примечание. До начала измерения, вращая валик в центрах на 360 гр, установите его в положение наибольшего или наименьшего биения. 

Технические характеристики

Параметр Значение
Количество валиков, шт 3
Длины валиков, мм 20/200/500
Диаметры валиков, мм 25/25/40
Шероховатость рабочих поверхностей, Ra 0,08
Материал

Сталь ХВГ, либо другой

материал, согласованный с заказчиком.

 

Валики ВК022 используются в описанных пунктах поверки, однако, использоваться могут быть не все три. По желанию заказчика – может изготавливаться неполный комплект валиков.