Обращаем Ваше внимание на то, что вся актуальная информация о наличии и стоимости товаров и услуг расположена на нашем новом сайте метро-стандарт.рф
Акционерное общество "Завод МетроСтандарт" (АО "ЗМС")
Мы успешно работаем на рынке обеспечения машиностроения измерительным инструментом с 2006 года.
Наша специализация:
АО «Завод МетроСтандарт» под торговой маркой ZMS осуществляет следующие виды деятельности:
Собственные лаборатории компании АО «ЗМС» контролируют все операции изготовления заказа, что минимизирует потери от брака. Работает металлография при заказе материала.
Для чего нужна?
Вертикальные цилиндрические баки, поверяемые по ГОСТ 8.570-2000, за время эксплуатации теряют свою геометрическую форму. В частности, на разных уровнях-поясах резервуара, могут появляться выпуклые, либо вогнутые участки металла. На появление такие деформация влияет качество сборки бака, качество металла стенки бака, нарушение эксплуатационных норм бака – именно для контроля геометрической формы бака и используется каретка ЗМС.ПКИ024.

Как контролируют?
Методика поверки бака с ЗМС.ПКИ024 описана в ГОСТ 8.570-2000. Каретка используется в следующем случае:
При определении радиальных отклонений поясов резервуара с применением измерительной каретки с отвесом измеряют расстояние от стенки резервуара до нити отвеса, проходящей через отметки разбивки. Для установки измерительной каретки (далее — каретки) на резервуаре у края резервуара на штанге с некоторым возвышением над кровлей крепят блок, через который перекидывают тяговый канат для подъема каретки. Нить отвеса закрепляют на штанге. Отвес и блок для подъема каретки вместе со штангой должны свободно перемещаться по кровле резервуара. Для перехода от одной отметки разбивки к другой каретку опускают, а штангу со всей оснасткой передвигают по кровле резервуара. Расстояние от стенки резервуара до нити отвеса отсчитывают по линейке. Линейку устанавливают в середине высоты первого пояса при помощи магнитного держателя перпендикулярно к стенке резервуара поочередно для каждой отметки разбивки. Отсчеты по линейке снимают при передвижении каретки вверх вдоль образующей резервуара, проходящей через отметки разбивки. Измерения вдоль каждой образующей резервуара начинают с отметки разбивки под номером один первого пояса. На каждом следующем поясе измерения проводят в трех сечениях: среднем, находящемся в середине пояса, в нижнем и верхнем, расположенных на расстоянии 50-100 мм от горизонтального сварного шва. На верхнем поясе - в двух сечениях: нижнем и среднем. Отсчеты по линейке снимают с погрешностью в пределах ±1 мм в момент, когда каретка установлена в намеченной точке при неподвижном отвесе. Результаты измерений расстояния в миллиметрах вносят в протокол.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Тип | переносная |
| Способ подъёма по образующей резервуара | вручную/лебёдкой |
| Объём поверяемых резервуаров, м3 | 1000-50000 |
| Масса каретки, Алюминий/сталь, кг |
8/15 |
| Габариты, ДхШхВ, мм | 511х400х300 |
| Материал Алюминий (Д16) или Сталь 45, в зависимости от пожеланий заказчика | |
Каретка ПКИ024 может быть изготовлена как стальной (тяжелее и дешевле), так и алюминиевой (дороже и легче). Также, в комплект каретки входит магнитный кронштейн, для фиксации линейки перпендикулярно к поверхности бака, и груз отвеса с возможностью менять нагрузку.


Отклонение от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек определяют методом сличения "на просвет" с поверхностью контрольного бруска. Для определения отклонения от прямолинейности методом "на просвет" поверяемую линейку помещают на рабочую поверхность контрольного бруска. Размер просвета определяют визуально сравнением с "образцом просвета" в диапазоне угла наклона линейки 20 гр. от среднего положения. Значения просвета не должны превышать значений отклонений от прямолинейности, установленных ГОСТ 8026-75. При поверке линеек класса 0 длиной 50, 80 и 125 мм видимый на глаз просвет не допускается.
|
Наименование параметра |
БК-150 |
БК-250 |
БК-350 |
БК-500 |
|
Длина рабочей поверхности, мм |
150 |
250 |
350 |
500 |
|
Ширина рабочей поверхности, мм |
15 |
15 |
15 |
20 |
|
Отклонение от плоскостности рабочих поверхностей, мкм, не более |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
Изменение отклонений от плоскостности рабочих поверхностей в течение года, мкм, не более |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
|
Масса без упаковки, кг, не более |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
4,5 |
|
Габаритные размеры бруска без упаковки, мм:
|
150 15 40 |
250 15 60 |
350 15 60 |
500 20 60 |
|
Количество рабочих поверхностей |
1 либо 2 (доводка и поверка второй поверхности по отдельному запросу) |
|||
|
Намагниченность, А/м |
0 |
|||
|
Шероховатость рабочей поверхности, Ra, мкм, не более |
0,040 |
|||
|
Перпендикулярность боковых поверхностей к рабочей |
Степень точности 12 по ГОСТ 24643-81 |
|||
|
Твердость рабочей поверхности, HRCэ, не ниже |
62 |
|||
|
Условия эксплуатации:
|
80 20±5 |
|||
